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模具的加工度應當比鍛件的精度高兩級。精鍛時，為能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具有足夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結(jié)構(gòu)、模膛位置和模具材料等。對于模膛位置，應力求模膛中心與滑塊（或錘桿）的中心一致，否則會由于偏心力矩使上、下模產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，造成鍛件高度方向和水平方向尺寸偏差。

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零件的形狀和尺寸往往也是決定毛坯制造方法的重要因素。例如，形狀復雜的毛坯，一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。通常重在100kg以上較大的毛坯常采用砂型鑄造。自由鍛造和焊接等方法。對于重量在1500kg以上的大鍛件，需要水壓機造型成壞，成本較高，但某些外形特殊的零件。由于機械加工困難，往往采用較櫧密的毛坯制造方法，如壓鑄和熔模鑄造等，大限度減少機械加工余量。

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現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯時，不應脫離本廠的生產(chǎn)設備條件和工藝水平。但又要結(jié)合產(chǎn)品的發(fā)展，積極創(chuàng)造條件。采用先進的毛坯制造方法。提高毛坯精度。實現(xiàn)少無切削加工，是毛坯生產(chǎn)的一個重要發(fā)展方向。